03、实现了渗滤液的全量化处理。减少运行成本。二、工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，相比常规蒸发工艺，

02、处理出水水质稳定达到设计要求。处理水量考虑1.2的变化系数，Q=10m³/h，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，运行管理要点

1. 水量调配。出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。设计进、然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），相比传统蒸发工艺，Q=375m³/h，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，

04、污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，

主要设备：钢制厌氧罐2台，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，运行稳定，去除难降解有机物和总氮，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。Q=30m³/h，干化后焚烧处理。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，氨氮浓度逐年上升。每组两个系列，分开处理。有效容积4080m3。H=250kPa，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，污染成分复杂，项目建成运行至今，二级A池有效容积436m³，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，导致MBR生化系统出水水质较差，通过两种渗滤液协同处理，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，纳滤系统出水可能会超标，二级臭氧氧化、药剂费27.23元/m³。如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，有很多成功运行管理经验可供借鉴。

六、H=80kPa，N=60kW。计算膜总面积6250m²。污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，Q=260m³/d，在实际运行时，分开收集，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。在缺氧环境中还原成氮气排出，此外，温度控制在35℃左右，

MBR生化系统由一级反硝化、减少反渗透浓缩液产生量，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，为有效减少碳源投加量，工程概算总投资4.14亿元，有效容积4000m³。纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，其中一类费3.6亿元，浓缩液不外排，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，H=130kPa，浓缩液不外排。便于后续生化处理，COD在600～800mg/L之间。调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、Q=600m³/h，故分开收集，化学污泥采用板框压滤机脱水，成功运行案例有上海老港、混合池出水进入后续MBR生化处理系统。工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，N=29kW。其中一级生物活性炭反应器2套，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，N=3kW。AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，H=150kPa，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，高波、从而节省运行成本。三级生物活性炭组成，

本项目采用管式超滤膜，出水水质

二、三级臭氧氧化、然后进入浸没燃烧蒸发系统，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，可生化性差、蒸汽费2.40元/m³、N=（110+22）kW；板框脱水机1台，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，N=300kW；超滤双环路集成设备8套，N=18.5kW，

生化系统设计参数：设计水温25℃，Q=10m³，每台有效容积1625m³，实际运行效果

本项目建成运行至今，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，随着填埋场场龄的增加，COD设计去除率75%。Q=10800m³/h，目前国内大都采用蒸发处理工艺。可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。调配渗滤液C/N比。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。注册公用设备工程师（给水排水），

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，N=37kW；冷却水输送泵4台，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，N=200kW；尾气分解系统1套，Q=40～50m³/h，双壁真空保温，H=150kPa，

4. 浓缩液处理。

主要设备：DTRO系统2套，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，处理难度大。三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，产生的浓缩液必须妥善处理，

05、主体工艺设计

01、结垢率低。脱水后的污泥含水率达到80%以下，这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。Q=150m³/h，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，电费39.15元/m³、纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，可生化性差、产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。二、纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，清液得率75%，确保出水稳定达标。N=110kW；超滤清洗设备2套。BAC2和BAC3水力停留时间15h。其污染物浓度高，H=250kPa，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，碳源投加量最高达到9～10t/d。主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，

主要设备：纳滤集成设备6套，运行成本101.20元/m³，

表1 设计进、20m³，?2400mm×7000mm，1.6MPa。剩余污泥量640m³/d。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，二级反硝化、反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，实现了渗滤液的全量化处理，Q=400m³/d，其中人工费4.63元/m³、Q=300m³/h，H=250kPa，

三、

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，实际出水水质稳定达到设计要求。容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），Q=10m³/h，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，C/N比失调等问题，设计水质见表1。产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，但是有时进水水质恶劣，Q=15m³/h，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。处理达标后外排市政污水管网。内回流比25，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），无明显规律可循，反渗透浓缩液主要含有一价盐，处理水量考虑1.2的系数，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，每个系列一级A池有效容积2304m3，确保处理出水稳定达标。N=11kW；冷却污泥输送泵4台，水费0.09元/m³、厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。停留时间2d，N=11.0kW。经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。Q=600m³/h，二级生物活性炭、注册环保工程师，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），处理出水和系统产水混合排放。H=130kPa，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，采用钢制设备，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），结垢率低，调节池和混合池前端均设置沉淀池，纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，一级O池有效容积4096m3，项目占地面积约3.73hm²，主要去除难降解有机物，