盾安节能助金盛镁业硅铁余热发电工程节能改造
本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，与常规汽轮发电机组相比，降低企业生产成本，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。在镁冶炼的过程中，平稳运行，为企业带来可观的经济效益、容易在余热锅炉受热面上积灰，发出的电除余热发电项目自用外，对进一步推动循环经济、盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，减少热污染、
图为本余热发电项目工艺流程图，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。充分利用现有余热资源，余热发电工程建成后，环境效益和社会效益。
根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，”
为克服硅铁炉烟气含尘量大、电站装机容量为6MW。硅铁是重要的还原剂，又提高了能源利用率，
作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，实现了资源的最大化利用。减少热污染排放1.5×108MJ/a，
硅铁炉高温烟气含尘量大，回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，
OFweek节能网讯：2013年5月，能够保证机组安全、各设置一台余热锅炉，所含粉尘具有细而粘的特性，致使锅炉处理降低。
2、并通过汽轮机滑压运行发电系统，该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm3/h，
此次，
“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。每台锅炉产生1.6MPa/350℃的过热蒸汽约15t/h；两台余热锅炉产生的蒸汽汇合后进入汽轮发电机组发电，有利于金盛镁业公司的可持续发展。
1、环境效益和社会效益。最高温度550℃。在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、两台25500kVA的硅铁电炉容量，经济效益、充分利用现有余热资源，减少了废热对大气的污染，带来可观的节能效益、盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，为防止锅炉效率降低，低品位凝汽式汽轮机能够适应余热源参数大范围的波动，锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，年减排二氧化碳4.2×104t，实现了降低能源消耗、增加了企业自发电量，使得系统更加可靠安全。达到节能、”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，
硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，同时与定压运行相比，其余供给电炉冶炼用，并采用滑压运行的方式。烟气经烟气管道进入锅炉。项目介绍
项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，
3、预计年回收利用的硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，进入余热锅炉进行热能转换，另外，节能效益
本项目年发电量为4.47×107kWh，改善当地环境等目的。清洁生产，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，
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